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發(fā)布時(shí)間:2025-07-07 點(diǎn)此:102次
加工中心機(jī)械坐標(biāo)異常的可能性有以下幾種可能性,第一是機(jī)械原點(diǎn)感應(yīng)傳感器故障,二是軟件算法出現(xiàn)問題,一般解決辦法是檢查原點(diǎn)傳感器,如有損壞就需要更換,最后給機(jī)器斷電15分鐘后重啟,接著進(jìn)行回零操作,問題基本可以解決。
一般是采用M19指令使主軸定位,在發(fā)那科0iMC中通過更改參數(shù)4962(指定主軸定位角度的M代碼)和4963(用M代碼指定主軸定位的基本回轉(zhuǎn)角度)可以改變主軸定向的角度。還有一種通過C指令任意指定主軸定向角度,一般不推薦使用。詳情參見發(fā)那科的參數(shù)說明。
因此,國(guó)內(nèi)專家認(rèn)為,在數(shù)控加工中心配置CNC機(jī)床測(cè)頭這一革新式的機(jī)床設(shè)備,可以很容易地解決這個(gè)問題。這是因?yàn)?,通過CNC機(jī)床測(cè)頭,可以很容易地從數(shù)控加工中心手動(dòng)清除正錯(cuò)誤。
1、二手的,可能設(shè)定方面有問題,你再重新調(diào)試一下,應(yīng)該可以糾正的,糾正了就好了。
2、那是因?yàn)檫@機(jī)床找不到自身原點(diǎn)了,解決方案:斷電后開啟機(jī)床要干活之前先在MDI模式下輸一個(gè)G54+當(dāng)前所用刀號(hào)(如:G54 T0101),就可以了。
3、這現(xiàn)象是因?yàn)閄軸有刀塔屬于垂直軸,當(dāng)機(jī)床關(guān)機(jī)或者按下急停時(shí)伺服電機(jī)失電依靠電機(jī)中的剎車裝置使X軸不向下或者負(fù)方面移動(dòng),座標(biāo)變化0.18MM說明剎車裝置有些磨損要檢修剎車裝置。
4、手動(dòng)更新錯(cuò)誤的驅(qū)動(dòng)程序 windows操作系統(tǒng)正常使用,但手動(dòng)更新驅(qū)動(dòng)程序把硬盤控制器的驅(qū)動(dòng)程序更新錯(cuò)誤,導(dǎo)致此故障。解決方法是進(jìn)入windows系統(tǒng)高級(jí)菜單,選擇最后一次的正常配置,即可正常進(jìn)入系統(tǒng)。bios設(shè)置變化后所導(dǎo)致 windows操作系統(tǒng)正常,但是由于某些原因,用戶修改了bios設(shè)置,導(dǎo)致0x0000007b故障。
5、當(dāng)然,使用絕對(duì)式位置編碼器的機(jī)床開機(jī)后無須手動(dòng)回機(jī)床零點(diǎn),機(jī)床零點(diǎn)是在制造時(shí)調(diào)好的。不更換編碼器,按時(shí)更換電池,零點(diǎn)永遠(yuǎn)不會(huì)丟失。④.自動(dòng)建立加工坐標(biāo)系:根據(jù)設(shè)定的參數(shù),手動(dòng)回完零點(diǎn)后可以自動(dòng)建立加工坐標(biāo)系:G92(M:銑床和加工中心系列)或G50:(T:車床系列)。
6、如果傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沒有問題,可能問題在回原點(diǎn)擋塊上;不知道相差有多少,如果是剛好一個(gè)絲杠螺距的數(shù)值,就很可能是擋塊設(shè)置的位置不當(dāng);稍微移動(dòng)一下即可(絲杠螺距的一半)。
1、如有變化,一般通過使用機(jī)械回零,可以解決此問題,如果通過機(jī)械回零后百分表、絕對(duì)值坐標(biāo)無變化了,說明機(jī)床是沒問題的,但加工時(shí)仍然Z軸尺寸不穩(wěn)定,那就基本可以斷定安裝、刀具、工藝等不合理。
2、機(jī)床剛度不足:機(jī)床剛度不足會(huì)導(dǎo)致Z軸在加工中發(fā)生變形,從而導(dǎo)致加工精度下降、坐標(biāo)偏移等問題。需要檢查機(jī)床的結(jié)構(gòu)和零部件是否正常,如滑軌、絲桿等是否有磨損或損壞。Z軸絲桿或?qū)к墦p壞:如果數(shù)控車床的 Z 軸絲桿或?qū)к壌嬖谀p、裂紋或變形等問題,也會(huì)導(dǎo)致坐標(biāo)點(diǎn)自動(dòng)偏移。
3、重新啟動(dòng)時(shí)出現(xiàn)往上或往下跑的情況。為了解決這個(gè)問題,我建議你在開機(jī)之前先檢查和更換主軸潤(rùn)滑油,并確保是高質(zhì)量的油品。另外,對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間沒有使用的加工中心,最好進(jìn)行一次全面的檢查和維護(hù),包括清潔和潤(rùn)滑主軸以及更換老化的零部件。這樣可以確保加工中心的主軸在重啟后能夠平穩(wěn)運(yùn)行。
4、拆開擋削板,Z軸導(dǎo)軌下面兩端有兩個(gè)限位開關(guān),重新固定一下里面的限位開關(guān),然后重新對(duì)刀。
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